Sostituzione delle pompe industriali: una guida pratica agli aggiornamenti degli impianti

Una pompa usurata può avere conseguenze che vanno oltre il bilancio della manutenzione. Una portata ridotta può rallentare la produzione. Riparazioni frequenti possono perturbare i programmi dei turni. Nel frattempo, una pompa che non è più adatta al processo può consumare più energia del necessario.

Tuttavia, ordinare nuovamente le stesse dimensioni non sempre risolve il problema. La domanda dell'impianto, la configurazione delle tubazioni e le proprietà del liquido potrebbero essere cambiate rispetto all'installazione originale.

Per i team di manutenzione, gli appaltatori tecnici e i distributori industriali, la sostituzione della pompa offre l'opportunità di rivedere l'intera applicazione. L'obiettivo è selezionare un' apparecchiatura che soddisfi le esigenze attuali e si adatti al sito.

Decidere se riparare, sostituire o rivedere il sistema

Iniziare con la cronologia dell'intervento. Registrare la frequenza delle riparazioni, i costi dei componenti, i tempi di inattività e le variazioni delle prestazioni.

Una riparazione può essere opportuna quando il danno è limitato e la pompa esistente è ancora adatta al processo. La sostituzione merita un esame più approfondito quando i componenti principali sono usurati, i guasti si ripetono o le esigenze operative sono cambiate.

Verificare inoltre se il problema deriva dal sistema circostante.

Questi controlli guidano ulteriori indagini. Non sono di per sé sufficienti a diagnosticare un guasto.

Ricostruire il punto di funzionamento sulla base dei dati attuali dell'impianto

La vecchia targa identificativa indica l'apparecchiatura installata. Non prova quale sia la necessità attuale dell'impianto.

Pertanto, raccogliere i dati attuali relativi alla portata, alla pressione di aspirazione, alla pressione di mandata, alla temperatura del liquido e alle ore di funzionamento. Annotare se la pompa funziona in continuo o se serve cicli di lavoro brevi.

Successivamente, esaminare le modifiche recenti. Un tracciato delle tubazioni più lungo, un filtro aggiunto o un livello del serbatoio diverso possono modificare i requisiti del sistema. Una nuova linea di produzione può altresì modificare la domanda.

Richiedere al produttore di verificare la curva della pompa proposta rispetto alla portata e alla prevalenza totale richieste. Per le attività a velocità variabile, includere l'intervallo di funzionamento normale.

Per le pompe centrifughe, la scelta di una capacità maggiore senza verificare il sistema può comportare una strozzatura non necessaria e un maggiore consumo energetico.

Verificare la compatibilità dell'installazione oltre le dimensioni della flangia

Una sostituzione deve essere adatta sia allo spazio disponibile sia alle esigenze idrauliche.

Prima di approvare un modello, confrontare:

• Posizioni di aspirazione e di mandata.

• Dimensioni delle flange, foratura e pressione nominale.

• Altezza della linea centrale della pompa e posizioni della fondazione.

• Dimensioni complessive e spazio necessario per la manutenzione.

• Velocità del motore, alimentazione elettrica e metodo di avviamento.

• Disposizione del giunto, della protezione e della base, ove applicabile.

• Peso dell'attrezzatura e accesso per il sollevamento.

Una dimensione di collegamento comune non garantisce l'intercambiabilità. Allo stesso modo, la stessa potenza nominale del motore non significa che due pompe offrano le stesse prestazioni.

Ove siano necessarie modifiche alle tubazioni, includere nel confronto il relativo costo e il tempo di installazione.

Rivalutare i materiali se il processo è cambiato

Una pompa che ha funzionato bene in passato potrebbe trovarsi oggi a gestire un fluido diverso.

Le variazioni della concentrazione chimica, della temperatura o delle pratiche di pulizia possono compromettere la compatibilità dei materiali. Allo stesso modo, un maggiore contenuto di solidi può aumentare l'usura.

Per i servizi chimici, fornire la composizione completa del liquido e i limiti operativi. Richiedere al produttore di indicare i materiali a contatto con il fluido e i componenti di tenuta proposti.

Per i fanghi abrasivi e corrosivi, verificare l'idoneità dell'attrezzatura per entrambe le condizioni. La pompa per malta con serbatoio dell'acqua di XSU Pump è dotata di una parte idrica con rivestimento in UHMWPE e di un serbatoio dell'acqua di tenuta integrato. L'idoneità dipende comunque dal liquido effettivo, dai solidi, dalla temperatura e dalle condizioni di esercizio.

Confrontare i costi di esercizio con i dati misurati

Il prezzo di acquisto è solo una parte del costo di sostituzione. Anche l'installazione, l'energia elettrica, la manutenzione e i tempi di inattività della produzione sono fattori rilevanti.

Iniziare con un'analisi energetica semplice:

Costo annuo dell'energia elettrica = potenza elettrica media in ingresso × ore di funzionamento annuali × tariffa elettrica

Si tratta di un esempio di calcolo, non di un risparmio previsto. I risultati effettivi dipendono dalla potenza di ingresso misurata, dalle modalità operative e dalle condizioni del sistema.

Includere inoltre il costo degli adattatori, dei lavori di fondazione, dei quadri di comando e dei pezzi di ricambio. Confrontare le opzioni nello stesso periodo e alla stessa resa richiesta.

Pianificare la sostituzione durante una finestra di manutenzione definita

La pianificazione della sostituzione deve integrare la consegna dell'apparecchiatura con la preparazione del sito.

Confermare le dimensioni prima dell'arresto. Identificare quindi eventuali modifiche alle tubazioni, lavori elettrici, disposizioni per il sollevamento e materiali di installazione necessari.

Definire le responsabilità per l'installazione, l'allineamento, la messa in servizio e i controlli delle prestazioni. Tenere a disposizione del team di cantiere i disegni approvati e la configurazione.

Dopo l'avviamento, registrare i valori di base per portata, pressione, alimentazione elettrica e altre misurazioni pertinenti. Ciò fornisce al personale addetto alla manutenzione un riferimento per i controlli futuri.

Per gli impianti con diverse pompe simili, conservare un registro separato per ciascuna unità. Un aspetto simile non significa che le parti interne siano identiche.

Collaborare con il produttore per la corrispondenza dell'applicazione

XSU Pump fornisce gamme di pompe per applicazioni industriali, municipali e commerciali. Il suo approccio di selezione pubblicato tiene conto della portata, della prevalenza, del fluido, della temperatura, dei materiali e delle esigenze di installazione.

La gamma include pompe chimiche, a cassetta divisa, a trasmissione magnetica, autoadescanti, per liquami, sommerse e a pozzetto verticale. Gli acquirenti possono inoltre esaminare le pompe centrifughe monostadio per acqua pulita per le relative attività di movimentazione dell'acqua.

Per una richiesta di sostituzione, inviare la targa identificativa esistente, le foto dell'installazione, le dimensioni, le condizioni di esercizio misurate e la cronologia delle riparazioni tramite il sito web di XSU Pump.

Un motore più grande può risolvere la bassa potenza della pompa?

Un motore più grande da solo non garantisce una portata o una prevalenza maggiori. Esaminare innanzitutto la curva della pompa, le condizioni del sistema e la causa della bassa potenza.

La fondazione esistente può essere riutilizzata?

Possibilmente. Verificarne le condizioni, la capacità di carico, le dimensioni e le posizioni di fissaggio rispetto all'attrezzatura proposta.

Una pompa di riserva deve corrispondere all'unità esistente?

Deve soddisfare i requisiti di servizio di riserva e le esigenze di installazione. Se è previsto il funzionamento in parallelo, valutare come le pompe funzioneranno insieme.