Pompa a magneti rivestita in fluoroplastico IMC
Informazioni sui prodotti
Modello:
Indice di Massa Corporea
Capacità di flusso:
3,6–200 m³/h
Testa:
15–80 m
Potenza del motore:
1,1–55 kW
Velocità rotazionale:
2.900 giri/minuto
NPSH richiesto:
3–5,5 m
Pressione di lavoro massima:
1,0 MPa
La pompa a contatto magnetico rivestita in fluoroplastica IMC è una pompa centrifuga senza tenuta per il trasferimento di liquidi corrosivi e pericolosi. Invece di utilizzare una tenuta d'albero convenzionale, trasferisce la potenza del motore attraverso assemblaggi magnetici interni ed esterni.
Questa struttura chiusa aiuta a prevenire la perdita dall'area dell'albero rotante. Pertanto, è adatta per applicazioni dove la contenimento del liquido, la resistenza alla corrosione e la sicurezza sul luogo di lavoro sono importanti.
La Jingjiang Xiangsu Pump Industry Co., Ltd. fornisce pompe magnetiche IMC in diverse dimensioni idrauliche e configurazioni di materiali. Versioni per alte temperature, liquidi alcalini e mezzi speciali possono anche essere esaminate in base ai dati di funzionamento.
Prestazioni della Pompa a Contatto Magnetico IMC
La serie IMC copre i compiti di trasferimento chimico industriale piccoli e medi.
| Parametro | Intervallo Disponibile |
| Capacità di flusso | 3,6–200 m³/h |
| Testata | 15–80 m |
| Potenza del motore | 1,1–55 kW |
| Velocità di rotazione | 2.900 r/min |
| Dimensione dell'ingresso | 32–125 mm |
| Dimensione dell'uscita | 20–100 mm |
| NPSH richiesto | 3–5,5 m |
| Pressione di ingresso massima | 0,2 MPa |
| Pressione di lavoro massima | 1,0 MPa |
| Tipo di pompa | Pompa centrifuga a contatto magnetico senza tenuta |
Le prestazioni reali dipendono dal modello di pompa, dalla densità del liquido, dalla viscosità, dalla temperatura, dalle condizioni di aspirazione e dal punto di funzionamento. La selezione finale dovrebbe essere basata su una scheda dati di processo completa.
Progettazione a Contatto Magnetico Senza Tenuta
Una pompa centrifuga convenzionale trasferisce la potenza attraverso un albero che passa attraverso la carcassa della pompa. Di conseguenza, richiede una imbottitura o una tenuta meccanica intorno all'albero.
La pompa IMC utilizza invece un accoppiamento magnetico. Il motore aziona l'assemblaggio magnetico esterno, che trasferisce il torque attraverso la carcassa di contenimento al rotore interno e all'impeller. Pertanto, la camera del liquido rimane chiusa.
Questa progettazione offre diversi vantaggi:
- Nessuna tenuta d'albero dinamica
- Ridotto rischio di perdite legate alla tenuta
- Meno manutenzione routine della tenuta
- Miglior contenimento dei liquidi corrosivi
- Disposizione compatta di pompa e motore
- Trasmissione stabile della potenza in condizioni di funzionamento corrette
I componenti magnetici normalmente non perdono magnetismo durante il funzionamento standard. Tuttavia, il sovraccarico, l'ostruzione del rotore, il disaccoppiamento magnetico o la temperatura eccessiva possono causare la demagnetizzazione. Pertanto, un controllo di funzionamento appropriato è essenziale.
Percorso di Flusso Resistente alla Corrosione Rivestito in F46
La carcassa della pompa utilizza una shell metallica HT200 con un rivestimento in fluoroplastica F46. L'esterno metallico fornisce supporto meccanico, mentre il rivestimento protegge la carcassa da un contatto diretto con il liquido di processo.
L'impeller è stampato integralmente in fluoroplastica attorno a un insertto d'acciaio. Questa struttura combina resistenza alla corrosione con resistenza meccanica.
I materiali dei componenti principali includono:
| Componente | Materiale Standard |
| Carcassa della pompa | HT200 con rivestimento F46 |
| Impeller | F46 con insertto magnetico |
| Albero principale | Carburo di silicio |
| Mansarda d'albero | Carburo di silicio |
| Assemblaggio della carcassa di contenimento | F46 e PEEK |
| Componenti di usura | PTFE riempito o carburo di silicio |
| Assemblaggio magnetico esterno | HT200 e magnete di neodimio |
La combinazione finale di materiali dovrebbe essere selezionata in base al liquido, alla concentrazione, alla temperatura, alla pressione, alla conducibilità elettrica e al tempo di funzionamento.
Carcassa di Contenimento a Bassa Corrente Vorticosa
La carcassa di contenimento separa il liquido di processo dall'assemblaggio magnetico esterno. È quindi un componente critico portante e di isolamento.
La serie IMC utilizza una struttura di rinforzo non metallica ad alta resistenza e alta resistenza. Questa progettazione aiuta a ridurre le perdite di corrente vorticosa magnetica e la generazione indesiderata di calore.
Il limite di pressione documentato della carcassa di contenimento rinforzata è 1,0 MPa. La pressione di funzionamento reale deve rimanere all'interno del limite specificato per il modello selezionato.
Albero e Parti di Usura in Carburo di Silicio
L'albero principale e la mansarda d'albero utilizzano carburo di silicio, che fornisce buona durezza, resistenza all'usura e stabilità chimica.
Durante il funzionamento, il liquido di processo entra nell'area del cuscinetto e forma un film lubrificante tra l'albero e la mansarda. Di conseguenza, la pompa può funzionare senza lubrificazione esterna del cuscinetto nella sezione a contatto con il liquido.
Tuttavia, il film lubrificante dipende da un approvvigionamento continuo di liquido. La pompa non deve mai funzionare a vuoto. Il funzionamento a vuoto può danneggiare rapidamente i componenti in carburo di silicio e altre parti interne.
Per liquidi speciali, potrebbero essere richieste diverse combinazioni di usura. Ad esempio, l'acido fluoridrico potrebbe richiedere carburo di silicio sinterizzato senza pressione, mentre le applicazioni con acido nitrico potrebbero utilizzare componenti in ceramica o carburo di silicio dopo esame tecnico.
Applicazioni Chimiche Adatte
Con la configurazione corretta dei materiali, la pompa a contatto magnetico IMC può essere utilizzata in:
- Produzione di cloro-alkali
- Processamento di fluorochimici
- Trasferimento di benzene e solventi
- Processamento di alcool
- Produzione di foglio formato
- Linee di pickling metallico
- Produzione di pesticidi
- Desalinizzazione dell'acqua di mare
- Processamento farmaceutico
- Trasferimento di acidi e alkalini
- Sistemi di stoccaggio e dosaggio chimico
È adatta per molti acidi forti, alkalini forti, solventi e altri liquidi corrosivi. Tuttavia, la compatibilità chimica deve essere confermata utilizzando la composizione esatta e la temperatura di funzionamento.
Limiti di Funzionamento Importanti
La pompa IMC standard è destinata a liquidi puliti senza particelle ferromagnetiche o dure.
Il materiale ferromagnetico può essere attratto dai magneti interni e danneggiare i componenti rotanti. Pertanto, un filtro magnetico dovrebbe essere installato quando potrebbero essere presenti particelle di ferro fine. Un filtro di ingresso standard dovrebbe anche essere considerato per altri corpi estranei.
Altri limiti di funzionamento includono:
- Non funzionare al di sotto del 30% del flusso nominale.
- Non superare una pressione di ingresso di 0,2 MPa.
- Non superare la pressione di lavoro specificata.
- Non avviare o funzionare la pompa senza liquido.
- Confermare la idoneità dei materiali prima di trasferire chimici speciali.
- Controllare la rotazione del motore prima del funzionamento continuo.
Se la densità del liquido supera 1.400 kg/m³, il produttore deve esaminare e ridisegnare l'accoppiamento magnetico. Una densità maggiore aumenta il torque richiesto e può causare il disaccoppiamento magnetico se viene utilizzato un accoppiamento standard.
Protezione per Liquidi a Bassa Conducibilità
Liquidi con conducibilità elettrica molto bassa possono generare elettricità statica all'interno della pompa. Esempi includono acqua ultrapura e alcuni liquidi inerti fluorurati.
La scarica statica può danneggiare i componenti in fluoroplastica. Pertanto, la messa a terra, la dissipazione statica o un altro metodo protettivo adatto dovrebbero essere inclusi nella progettazione del sistema.
La soluzione richiesta dovrebbe essere esaminata in base alla conducibilità del liquido, alla velocità di flusso, al materiale delle tubazioni e alle condizioni del sito.
Installazione e Avvio
La pompa dovrebbe essere installata su un fondamento solido e livellato. Nel frattempo, le tubazioni di ingresso e uscita devono avere supporti indipendenti in modo che il peso della pipeline non venga trasferito alla carcassa della pompa.
L'area del filtro di ingresso dovrebbe generalmente essere due o tre volte l'area transversale del tubo. Inoltre, una valvola di non ritorno dovrebbe essere installata sulle linee di scarico ad alta testata dove potrebbe verificarsi un flusso inverso dopo l'arresto.
Prima dell'avvio:
- Riempire completamente la camera della pompa con liquido.
- Rimuovere l'aria dalla tubazione di aspirazione.
- Confermare che il rotore giri liberamente.
- Controllare la direzione di rotazione del motore.
- Avviare con la valvola di scarico chiusa.
- Osservare la pompa per 5–10 minuti durante il funzionamento di prova.
Quando si arresta la pompa, chiudere prima la valvola di scarico e poi disconnettere l'alimentazione.
Supporto per la Selezione del Produttore
La Jingjiang Xiangsu Pump Industry Co., Ltd. può aiutare con la selezione idraulica, la compatibilità del rivestimento, l'abbinamento dei materiali di usura, la dimensionamento del motore, la progettazione dell'accoppiamento magnetico e la pianificazione dell'installazione.
Per una proposta accurata, si prega di fornire:
- Flusso e testata richiesti
- Nome del liquido e composizione chimica
- Concentrazione e temperatura
- Densità e viscosità
- Conducibilità elettrica
- Pressione di aspirazione o NPSH disponibile
- Presenza di particelle o cristalli
- Tensione e frequenza del motore
